BEI DER MECHANISCHEN SIMULATION DER LIEFERKETTE WERDEN DIE EINFLÜSSE, DENEN PRODUKTE UND VERPACKUNGEN WÄHREND DES TRANSPORTS AUSGESETZT SIND, KONTROLLIERT ANGEWENDET.

Eine Notbremsung oder andere horizontale Bewegungen der Palettenladung beeinträchtigen die Stabilität der Ladung. Um sicherzustellen, dass die Ladung während des Transports auf der Palette bleibt, wird ein horizontaler Schocktest durchgeführt.

Die Aufprallgeschwindigkeit wird gemäß dem Teststandard aufgezeichnet und alle vier Seiten der Palette werden getestet. Auf diese Weise wird festgestellt, ob die Ladeeinheit auf der Palette ausreichend stabil ist.

Beim Transport unterliegen Palettenladungen leichten Erschütterungen – zum Beispiel beim Be- und Entladen von Containern auf einem Schiff oder beim Warenumschlag mit einem Gabelstapler.

Um die Auswirkungen dieser Bewegung auf die Palettenladung oder auf das Produkt des Kunden zu verstehen, führen wir einen Falltest durch. Der Falltest kann als Flach- oder Eckfall durchgeführt werden.

Der Einsatz von Paletten wird in einer Distributionsumgebung oft als normal angesehen. Aber auch Paletten müssen bestimmte Anforderungen erfüllen. Paletten sind unterschiedlichen Beanspruchungen in verschiedenen Umgebungen ausgesetzt.

Dies gilt beispielsweise während des Stapelns, des Anhebens mit einem Gabelstapler und für den Druck, den das Produkt ausübt. Der Palettenleistungstest dient zur Bestimmung der Festigkeitseigenschaften von Paletten.

Beim Transport treten häufig niedrige Frequenzen (< 50 Hz) auf. Wenn Ihr Produkt auf diese Frequenzen reagiert, muss dies bei der Entwicklung der Verpackung berücksichtigt werden, insbesondere bei elektronischen Produkten.

Ein Resonanztest kann dabei helfen, festzustellen, welche Frequenzen auf Teile des Produkts einwirken und schließlich durch Vibrationen zum Brechen der Teile führen können.

Durch einen vertikalen Stoßtest kann festgestellt werden, welcher G-Wert für Ihr Produkt kritisch ist. Das stoßdämpfende Material in der Verpackung sollte entsprechend diesem Wert ausgelegt sein.

Ist ein Produkt empfindlich gegen hohe oder niedrige Temperaturen? Können hohe oder niedrige Feuchtigkeitsgehalte Schäden verursachen?

Durch einen Klimatest können wir feststellen, bei welcher Temperatur oder Luftfeuchtigkeit Ihr Produkt nicht mehr einwandfrei funktioniert.

In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden finden wir für jede individuelle Anforderung die optimale Verpackungslösung.